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  空压机系统常见之不合理现象是什么?赶紧来看看吧!

  空压机的选购

  ·采购时只考虑到机器价格便宜,使用时发现品质太差,运转不稳定,故障停机时间长,从而造成生产线停机损失;

  ·采购时只考虑运转稳定性,忽视了能耗比值,日积月累造成巨大浪费;

  ·采购时忽视了供应商的售后服务品质,故障检修无法及时到场,零配件采购不便等,均造成不必要损失。

  系统规划

  ·空压机容量太大,造成空压机空载能量浪费高;

  ·过滤器安装过多,压损大,能量浪费高;

  ·空压机不是集中供气,而是分散配置在全厂各地,管线独立,既增加设备购置成本,也增加了;

  ·管线成本和运行维护费用;

  ·空压机房环境温度过高,相当于降低了空压机效率,排气量减少,能耗增加;环境温度每升高10°C,相当于空压机效率降低约 3%。管线布置不合理,弯头接头过多,增加压力损耗。

  系统控制与管理

  ·空压机出口压力值设定偏高,造成能量消耗增加,形成浪费。压力每增加 1 kg/cm²,能量消耗增加约 7%;

  ·多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转,增加能量浪费;

  ·机台保养不善或过期不保养,小毛病积累成大故障,机器寿命人为缩短;

  ·机房环境过脏,造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁;

  ·管线之精密过滤器不及时更换,造成压损过大,能量浪费严重;

  ·管线漏气严重而不知,以新购空压机来补充不足空气量,造成浪费。以一处 7 kg/cm²g, 10mm 孔径泄漏 计算,假定电费人民币 1 元/度,一年 8000 小时将浪费 32 万人民币的电费。

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